Existen muchos tipos de metales y cada uno de ellos con características propias que los hacen diferentes para fabricar multitud de objetos.
Evolución de los metales y sus aplicaciones
La utilización de los metales supuso un gran avance en la evolución de la Humanidad y provocó importantes cambios en las formas de vida.
Los primeros instrumentos de metal se elaboraron hace unos 7000 años en Oriente Medio y Anatolia. Este cambio inició una nueva etapa: la Edad de los Metales.
El cobre fue uno de los primeros metales en ser utilizados. Da nombre a un periodo de la prehistoria: La Edad del Cobre (4000 a.C). El dominio de este metal supuso un avance importante de cara a la fabricación de armas.
El bronce es una aleación de cobre y estaño.
Fue la primera aleación descubierta por el hombre. Abre otro periodo de la prehistoria:
La Edad del Bronce (3000 a.C.). Supuso una mejora de las propiedades con respecto
al cobre consiguiendo armas y utensilios más duraderos y resistentes.
El hierro abre la última etapa de este periodo: La Edad del Hierro (2000 a.C.). El hierro es un material abundante y fácil de conseguir. Permitió provisionar de armas a ejércitos enteros. La aparición del hierro provocó repercusiones en todos los sectores económicos, principalmente en la agricultura.
El descubrimiento de nuevos metales ha revolucionado el mundo de la medicina, construcción, medios de transporte, ocio, industria, etc. En general, mejora la calidad de vida. El titanio tiene múltiples aplicaciones en el campo de la medicina. El acero, aleación de hierro y carbono, supuso un gran cambio, pues nos permite construir grandes edificios. La industrialización del acero se produjo a partir de 1882.
Propiedades
Los metales tienen unas propiedades comunes que permiten trabajar con ellos de forma muy distinta a como se trabaja con otros materiales.
• Son densos. En general, todos los metales suelen tener una densidad elevada. Por ejemplo, la densidad del hierro es casi ocho veces mayor que la del agua.
• Son buenos conductores del calor. Por ejemplo, cuando colocamos una sartén en el fuego, la parte metálica se calienta mucho: si la tocamos, nos quemamos. Esto permite que se cocinen los alimentos.
• Son resistentes. Soportan grandes esfuerzos de compresión, tracción o flexión sin romperse.
Observa la siguiente tabla en la que se compara la resistencia a la tracción de algunos materiales metálicos. Un hilo de 1 mm2 de sección de cada metal puede soportar sin romperse el peso de distintas masas:
Titanio
|
70 kg
|
Fundición
|
18 kg
|
Acero
|
70 kg
|
Aluminio
|
10 kg
|
Magnesio
|
18 kg
|
Estaño
|
5 kg
|
Cobre
|
18 kg
|
Cinc
|
3 kg
|
• Son tenaces. Aguantan golpes sin romperse. Por ejemplo, la cabeza de los martillos están fabricadas, por lo común, de hierro, un material tenaz que no se deforma ni se rompe con los golpes.
• Son dúctiles. Se pueden estirar en forma de hilos. Por ejemplo, con el cobre se fabrican hilos conductores para circuitos eléctricos. Y son maleables. Pueden formar láminas. Por ejemplo, el papel de aluminio.
• La temperatura de fusión de la mayoría de los metales es muy alta. Todos, excepto el mercurio, son sólidos a temperatura ambiente.
Observa la siguiente tabla en la que se compara la temperatura de fusión de algunos materiales metálicos:
Titanio
|
1800ºC
|
Aluminio
|
660 kg
|
Acero
|
1500ºC
|
Magnesio
|
650 kg
|
Fundición
|
1100ºC
|
Cinc
|
419 kg
|
Cobre
|
1088ºC
|
Estaño
|
218 kg
|
• Algunos metales son magnéticos. Es decir, son atraídos por los imanes, como es el caso del hierro o el acero.
• Son buenos conductores de la electricidad. El metal que mejor conduce la corriente eléctrica es la plata. En cambio, para fabricar los cables utilizamos el cobre. ¿Por qué? Pues porque el cobre es muy buen conductor y, además, es dúctil y mucho más económico que la plata.
Clasificación de los materiales metálicos
La mayoría de los metales no se emplean en estado puro, sino en aleaciones.
Algunos materiales metálicos, como el cobre, se obtienen directamente de la naturaleza. Otros, como el acero, son materiales formados por las personas.
Llamamos aleación a una mezcla de dos o más materiales donde al menos uno de ellos es metálico.
El hierro y sus aleaciones son los materiales metálicos más empleados: forman el 90 % de la producción mundial. Esto es porque el hierro es abundante, barato y mejora sus propiedades al formar aleaciones.
Por esta razón clasificamos los metales en: metales férricos y no férricos.
• Metales férricos: son materiales cuyo componente principal es el hierro. El carbono (C) no es un metal, pero mezclado en pequeña proporción con el hierro mejora notablemente sus cualidades. Según la cantidad de carbono que se agregue al hierro, podemos distinguir hierro dulce, aceros y fundiciones.
• Metales no férricos: son metales puros y aleaciones que no tienen hierro en su composición. Los metales no férricos más importantes en la industria son el cobre, el estaño, el cinc, el aluminio, el magnesio y el titanio.
Obtención de metales en celda electroquímica
Una celda electroquímica es un recipiente que contiene un líquido que conduce la electricidad y unos bornes que se conectan a un voltaje determinado.
La electricidad produce la descomposición química del líquido en sus componentes. Con celdas electroquímicas se obtienen cobre, aluminio, magnesio o cinc.
El aluminio es el elemento metálico más abundante de la corteza terrestre, pero siempre se encuentra combinado con otros elementos. Observa en la ilustración cómo se obtiene.
Obtención de metales
La mayoría de los metales no se encuentran puros en la naturaleza, por
lo que es necesario extraerlos de los minerales que los contienen mediante
procesos químicos. Hay dos formas básicas de hacerlo:
• En el horno: a altas temperaturas.
• Por electrolisis: mediante una corriente eléctrica.
Obtención de fundición y acero mediante altas temperaturas. La diferencia entre acero y fundición es la cantidad de carbono; el acero contiene menos carbono que la fundición, pero ambos son metales férricos.
Trabajo con metales en la industria
Para obtener la gran mayoría de productos metálicos industriales se realizan procesos más complejos que los llevados a cabo en el taller.
• Moldeo
En este caso el metal fundido es vertido dentro de un molde de arena o acero y se deja enfriar.
• Conformado
El metal fundido sale de la cuchara y se va enfriando mientras que se le aplica presión con elementos móviles como rodillos de laminación o prensas hidráulicas. Los metales pueden conformarse como planchas o perfiles macizos o huecos.
Impacto medioambiental
El uso de materiales metálicos afecta al medio ambiente:
Extracción de minerales: Los minerales se extraen de minas y de canteras. Las canteras y las minas a cielo abierto mueven una gran cantidad de tierra,generan grandes cantidades de polvo y alteran el paisaje.
Industria metalúrgica: Los hornos de las industrias emiten gran cantidad de gases. Y los procesos electroquímicos consumen mucha energía electrica. Además, usan tratamientos químicos que generan desechos muy tóxicos.
Productos desechados: En nuestra sociedad de consumo se generan grandes cantidades de residuos metálicos: envases, pilas y baterías, vehículos viejos, maquinaria, barcos, aviones, etc.
El reciclado se presenta como una alternativa para reducir la cantidad de materia prima extraída de la naturaleza, y de este modo reducir el impacto ambiental. Los metales se pueden fundir y conformar infinitas veces. Para ello se retiran los productos metálicos inservibles, se recupera el metal que contienen y se clasifican los distintos metales y sus aleaciones. El material recuperado se prepara y se usa para fabricar nuevos productos.